中科福德二期空气源热泵生产车间，采用智能化设计理念，运用自主研发的三条自动化生产线，可同时完成家用机、商用机、空气能热水器、热泵热风机等全系列产品的线上生产调试。围绕着征集生产，整个车间采用环绕式布局，设置电控配盘区、电控生产区、预焊接产区、配件存放区、工艺管生产区、整机暂存区等全面生产布局。依托先进的生产设备、成熟的生产工艺管控将实绕年严空气源热泵20万台的生厂目标。
该条生产线建成后主要用于生产3HP、5HP、6HP、8HP空气源热泵机组，能够实现单班产能260台左右（平均2分钟1台机组），月产7800台左右，中科福德的合作伙伴不用担心旺季来临时提不到货，能够保证准时发货。
该条生产线整体长度为84米，由三大部分组成：
一、生产线体：（流水线+商检系统）
生产线体主要是承载机组，从机组原材料上线，到机组组装完毕，包装下线，沿途经过各个生产工艺环节，产品质量把控。
商检系统：产品在此工位进行制热运行、制冷运行，设定水位60度，记录机组运行参数（机组运行中控制板上的所有检测数据被读取与标准值进行校验，不合格的自动报警），所有监测数据上传上位机进行备案，数据可追溯。
二、机器人：该条生产线机器人为国际知名品牌机器人，有八台安装在该生产线上，是国内同行业中应用机器人最多，自动化程度最高的智能化生产线。
1. 工装板及底盘上线机器人
2. 自动上压机胶垫机器人
3. 自动上压机及冷凝器机器人
4. 自动锁压机螺母机器人
5. 自动安检机器人
6. 自动套箱机器人
7. 自动上木底托及下工装板机器人
8. 自动码垛机器人
同时还配有自动套袋机、自动封箱机。
三、AGV：该条生产线所用原材料不再使用人工投送，全部采用AGV无人运输车进行精准定位投料，当在生产过程中出现缺料前，工人只需通过呼叫中心，无人运输车即可将所需原材料精准送到工位前。采用AGV能够实现精准投料，不影响工人生产，提高效率，现场管理更加简单。
该条生产线建成后将是国内家用热泵智能化生产线中自动化程度最高的热泵生产线之一，且处于领先地位。
