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格力空调的“心”征程
2019-06-03 14:29:05    暖通家    来源: 暖通家
  三十年前,中国家用电器行业鱼龙混珠。在改革开放的十年间,国外生产线的引入催生了中国家电的蓬勃发展,但在产品的技术和质量上,中国家电仍不具备任何竞争力。九十年代起,经济开放带来的利好局面直接带动了国民消费水平,大家电发展迅猛,空调、冰箱、彩电等备受追捧。进入到21世纪,中国家电迎来第一次“质”的变革,以空调为例,1995年国有品牌格力完成国内市场的“收割”,开始在家用空调领域超过外资品牌占领国内市场最大份额。
  
  2004年,格力电器并购集团旗下凌达,开始掌握压缩机相关核心技术,自主创“心”领跑空调行业征程。
  
  核心科技让“中国造”更有底气  
  上世纪80年代,空调作为一种高档奢侈品进入我国,只在一些特殊行业和部门使用,并未普及。到20世纪初,随着中国经济的发展,人们的物质生活得到改善,空调逐渐走进人们的日常生活且需求量不断增长,空调市场呈现出供不应求的局面。此时,大批的外资和合资企业纷纷来到中国建厂,尤其在当时日本取代美国成为空调行业技术创新“巨头”,夏普、日立、三菱电机、三菱重工、松下、大金、富士通等空调品牌在中国如雨后春笋般蓬勃发展,也为中国空调行业的发展输入大量的设备与理念。
  
  中国空调品牌在学习模仿中成长起来。然而,从“制造”到“创造”,中国品牌想要真正打破被外国品牌占据市场的局面,不能只依靠低价格,而是要将核心技术掌握在自己手中。
  
  董明珠曾在采访中回忆说:“记得在2000年的时候,我们还没有自己的技术,没有压缩机,没有电机,依赖于外面提供的部件进行组装,所以我们没有话语权,不可能谈创造,更不可能服务世界。所以我们下定决心要成为创造者。”
  
  在经历过被国外企业“卡脖子”的惨痛教训后,格力决定进一步加大研发投入,逐步摆脱对国外技术的依赖,从空调最核心的压缩机技术开始,脚踏实地地开展研究。2004年起,格力相继建立压缩机、电工产品、电机等生产基地。也就是在这一年,格力电器旗下第一台凌达压缩机问世,标志格力开始掌握空调的核心技术,成为中国空调行业第一家拥有压缩机自主品牌的空调企业。“掌握核心科技”让格力站上发展的新起点,为未来的技术创新蓄积能量,也增强了中国制造的自信与底气。
  
  “双级变频”引领行业更上层楼  
  随着行业发展不断成熟,我国空调品牌数量迅速扩容、品牌格局走向稳定。然而,在产业政策、品牌竞争与用户需求的影响下,空调的产品功能发生革命性的改变和突破,空调不再单纯用于制冷,热泵空调成为部分家庭取代传统燃煤采暖的新选择。与此同时,在国家和行业协会的主导下,空调的能效也在不断提升。
  
  早在2004年,政府相关部门和行业协会加强了对空调行业的监控能力、3C强制认证、新能源等级标准的推出和执行,例如GB12021.3《房间空调器能效等级标准》的出台,从政策层面上规定了空调的能效等级。2009年,我国财政部、发改委发布了关于开展节能产品惠民工程的通知,对一二级能效定速空调设置为补贴对象,强有力的推动产品革新,以最快的速度淘汰高能耗产品。
  
  制造之变的背后是创新。为了满足消费者对于空调高效制冷/热的需求,同时突破空调节能降耗的技术瓶颈,格力的研发团队不断攻坚克难,让创新的种子从厚植的土壤中生根发芽。2009年,格力研究出首款变频转子压缩机,2010年首款单缸直流变频转子压缩机问世,直到2012年格力研发出双级增焓变频压缩机技术,并被鉴定为“国际领先”,至此,空调行业进入双级变频时代。
格力空调的“心”征程
(图为搭载双级增焓变频压缩机的全能王-U尊II) 
    
  在极限工况下,空调往往会因为动力不足而无法实现高温制冷、低温制热,而双级增焓变频压缩机技术将传统压缩机只有一次的压缩过程升级为两次压缩过程,提升压缩效率。就如同“三级跳远”一般,双级增焓变频压缩机技术通过补气增焓为压缩机提供“助跑力”,解决了空调高温制冷、低温制热能力不足的问题。
  
  据了解,搭载双级增焓变频压缩机技术的14kW格力变频空调,与业内高效多联式热泵空调相比,-20℃低温制热量提高35.8%,COP(空调制热能效)提高7.1%,48℃高温制冷量提高82.5%,大大拓宽了空调稳定运行的温度范围。
  
  “三缸双级”抢占空调技术制高点  
  众所周知,热泵是可再生能源的“开采机”,其能量利用效率较燃煤供暖方式有显著提升。作为一种清洁采暖方式,热泵能够良好地解决北方燃煤取暖带来的环境和能源问题,但大多数热泵空调仍然难以满足极寒地区的供热需求。
  
  面对这一问题,格力在2013年6月立项,决心研发一种能效更高、制热量更大的压缩机。在研发团队的无数次试验后,终于,2015年10月,三缸双级变容压缩机技术在双级增焓变频压缩机技术的基础上应运而生。
(图为搭载双级增焓变频压缩机的全能王-U尊II)
(图为格力三缸双级变容压缩机)  
    
  据了解,三缸双级变容压缩机技术是在单台压缩机上实现变容积比的双级压缩技术,就是通过增加一个低压级气缸,扩大双级压缩机的排量,同时根据制冷/制热的负荷变化调节低压级气缸的工作状态(加载/卸载),实现变容积比的双级运行模式,从而大幅提升双级压缩机的制热能力和全工况下的压缩效率。
  
  通俗来讲,就好比人在高原极端环境下呼吸,单凭人体肺部的收缩扩张已经无法供应充足的氧气,需要给他增加一个“肺”辅助呼吸。三缸双级变容压缩机技术增加的低压气缸就相当于这个“肺”,让压缩机在严寒环境下吸入的冷媒更多,实现更多的热量交换。这样一来,供暖设备能够正常运行,同时实现制热量不衰减,是一次巨大的技术突破。
  
  2016年9月24日,在三缸双级变容压缩机技术的项目鉴定会上,专家组一致认为这一技术属国际首创,达到“国际领先”水平,证明了格力在热泵空调领域的创新实力。
  
  中国制冷空调工业协会秘书长张朝晖在项目鉴定会后表示:“目前,市场上的空调打着‘煤改电’的很多产品其实制暖效果并不好,往往都是高能耗、低能效。煤改电必须有好的技术作支撑,好的政策作引导,真正能代替燃煤的热泵空调必须围绕热泵的特殊需求深度研发,三缸双级变容压缩机技术的问世说明格力电器做到了这一点。”
  
  据了解,搭载三缸双级变容压缩机的多联式热泵空调系统,实现了在-35℃至54℃宽温范围内稳定运行,并且在-15℃制热工况下,制热能力与单级系统的最大能力相同时,能效可提升30%以上;-25℃制热工况下热泵制热达到100%额定值热量。此外,这一技术可应用于家用空调柜机和热水器当中,成为家庭采暖供热的最佳选择。
(图为格力三缸双级变容压缩机)
(图为搭载三缸双级变容压缩机的格力·领衔空调)
    
  沿着“中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、中国产品向中国品牌转变”的发展思路,格力坚持自主创新,将核心技术牢牢掌握在手中。压缩机的技术变革,不仅是格力空调的“心”征程,也是“中国制造”向“中国创造”转变的一个缩影,让中国品牌在牢牢把握市场话语权的同时,并逐步走出国门,服务世界。
  
       正如董明珠所说:“买技术是不能让一个企业长久发展的,没有高瞻远瞩的思想仅仅逐利而行,这不是中国制造业在供给侧结构性改革时代所应该有的定位。没有核心技术,企业就没有持续进步的力量。”如今,掌握核心科技的格力正在用自主研发的优质的产品让世界爱上中国造。 
关键词: 格力 董明珠
 
 

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