6月7日-9日，国际能源署第七届能源效率年度会议在丹佛斯总部城市森讷堡举办。本届大会聚焦于如何将国际上对能源效率的长远规划和雄心更快速的转化为实实在在的项目。大会重点讨论了充分利用新技术促成具体、实际的行动，以减少工业、交通、建筑中的能源浪费。
本次大会由国际能源署、丹麦气候能源和公用事业部联合举办，而丹佛斯是唯一的企业合作伙伴。
能效大会期间，丹佛斯挑选了森讷堡周边以及世界各地的二十几个案例，向与会者展示充分利用现成的能效解决方案，如何帮助工业、建筑和交通等能耗大户大幅降低能耗，减少排放，有效应对气候变化的同时，实现企业自身的ESG目标，并实现经济、环境和社会效益的全面可持续发展。
截至2022年第二季度，在供暖、制冷及空调系统、传动与变频系统、建筑管理系统(BMS/Dan-view)等领域，在中国区厂房设施上广泛应用。与2016年相比， 工厂能源效率提高57%，能源强度减低51%，CO2 强度降低34%。其中案例还被选作集团在国际能源署第七届全球能效大会重点推介的案例。
在丹佛斯鞍山工厂
采用了丹佛斯先进的供热解决方案，实现了工厂供热的无人值守、分区按需供暖、热计量缴费的等新型模式，年节能高达50%，不但提高了厂房的舒适度，还为工厂直接节约能源费用51万，二氧化碳排放减少 50%，成为北方工厂供热的样板!
在丹佛斯武清工厂
丹佛斯换热机组为工厂提供一站式区域能源系统，为厂房提供供暖和生活热水系统服务。系统采用了丹佛斯中央供热机组模块、生活热水模块、混水机组模块、空压机余热回收和智盈软件(Lean-Heat)，使供热系统充分利用余热，根据室外温度、室内温度及天气预报，实时调整热源供应，有效解决系统热惯性，实现按需供应，能源效率提高35%、降低碳排放，每年节约供热费用30%。
在丹佛斯海盐工厂
HVAC系统中运用了Turbocor磁悬浮压缩机、换热器和其他丹佛斯组件，利用工厂生产过程中的余热为工厂空调提供热能，使空调系统节能达50%。
在丹佛斯镇江工厂
HVAC系统中使用了丹佛斯变频器和磁悬浮压缩机，使得在任何气候条件下，都能为工厂提供稳定的生产环境，实现了HVAC系统的高度自动化，高可靠性。与传统供冷相比，效率提高了3倍, CO2排放量降低约67%。
海盐园区和上海电气联合打造零碳园区项目目前正在有条不紊的推进中，这将是丹佛斯工厂在碳中和之旅的又一重大成果。
丹佛斯中国区全球服务部负责人戴键说：“我们的厂房设施按集团ESG战略，用碳中和的设计理念，广泛采用丹佛斯自己先进的能效解决方案，不但提升了厂房的舒适度及稳定性，而且大幅提高了能源效率，降低了能源强度及二氧化碳排放强度，同时为客户参观提供了丹佛斯产品的实际应用场景及可视化的体验，助力销售。”
