英特科技：以数字化引领换热器行业未来

　　11月26日，中国换热器行业领先的制造企业——英特科技在其浙江安吉总部工厂举行了板换数字化工厂全面运营暨揭幕典礼。该工厂的投产，不仅标志着英特科技在板式换热器领域获得了强大的“智造”新动能，更通过内在制造内核的升级，将卓越品质转化为更高的客户服务能力，同时引领国内板式换热器行业迈向更高的发展阶段，对英特科技的全产品矩阵发展具有重要战略意义。

　　数字化转型是企业发展的需求更是产业升级的需求在板换数字化工厂揭幕典礼仪式上，英特科技董事长方真健亲临现场，为项目组成员颁发功勋奖杯，表彰他们打赢了这场企业发展的里程碑式战役。他在发言中指出，数字化转型对提升生产效率、降低运营成本、推动产业升级与创新发展至关重要，是增强企业核心竞争力的关键。

　　板换数字化工厂的投产，是英特科技顺应国家智能制造政策的重要实践，也是企业全面开启数字化征程的起点，为未来的整体数字化转型积累了宝贵经验。作为英特科技的首个数字化工厂，其投入运营将全面提升生产效率与产品品质，更好地服务行业客户的同时，进一步巩固企业的市场领先地位。“对内即是对外”，英特科技的持续自我革新，既是企业内驱力的体现，也是对客户的质量承诺与创新姿态。

　　换热器产品种类繁多，应用场景覆盖生活与工业领域，是我国制造业的重要组成部分。英特科技的产品已成为众多暖通空调行业头部企业的优选。难能可贵的是，英特科技始终秉持开放进取的态度，持续根据市场需求升级产品线。板式换热器作为其核心战略板块，在纳入产品矩阵后的短短数年内便实现了质量与规模的飞跃。此次被打造为首个数字化制造品类，充分彰显了英特科技全面拥抱“智造”的决心。数字化工厂也将更利于吸引优质客户，在可靠品质的保障下，开拓更广阔的合作空间。

　　每个动作有迹可循数字化工厂让改变有据可循在“双碳”目标与供应链自主可控的战略诉求下，国内主机厂愈发倾向于培育本土供应链。唯有在产品一致性、可靠性与前沿技术研发上持续投入的企业，才能赢得长远未来。作为行业领军企业，英特科技始终坚持诚信与创新，在严控质量底线的同时，不断进行技术平台迭代，板换数字化工厂正是其厚积薄发的成果。

　　发布会上，英特科技项目总监申屠永学向嘉宾们分享了数字化工厂背后的建设历程。据悉，该数字化工厂管理系统从年初立项到实现运营，历经十个多月的攻坚，项目组围绕生产实际提出36 项个性化需求，完成系统优化206 项，最终打造出贴合业务、操作便捷、功能强大的定制化系统。英特科技板换数字化工厂管理平台不同于常规的管理系统，用时间、积累与实际需求所打磨出的定制化系统，对于英特科技板换产品增效提速有着极为重要的意义。项目团队所研发的最新数字化系统不仅在工厂内成功部署了仓库管理系统WMS 与制造执行系统MES，并实现与ERP 系统、PLM 系统及办公系统的全面集成，构建起行业领先的智能制造管理平台。

　　形象来说，英特科技板换数字化工厂是一个全面实现了以生产要素信息化为基础的“透明”工厂，从原材料采购到成品发货的全流程，每一个环节都有迹可循，在提升效率的同时，也有效保障了产品品质，在大数据的积累之下还会对企业的生产流程优化起到重要意义。依托实时数据采集与智能运算，真正实现了制造过程的数字化管理，对于英特科技在产品质量管控、生产效率提升以及精细化运营方面中有着重要作用，这也为未来更多优质客户的合作保驾护航。

　　数字化转型将引领全行业“智”造发展趋势2025 年，工业和信息化部、国家标准化管理委员会日前发布《国家智能制造标准体系建设指南（2024 版）》，旨在构建适应新型工业化发展需要的标准体系，指引下一阶段我国的智能制造各项工作，引领制造业加快智能化升级与数字化转型。当前，我国制造业数字化转型呈现加速发展态势，正由概念普及向规模化推广演进。

　　英特科技数字化系统的优势具体体现在全过程质量数据实时采集与监控，大幅提升产品一致性与可靠性；对设备进行数字化管理，从事后维修转向预防性维护，保障了生产的稳定性和连续性；从原材料采购到生产落地，整个环节实现了电子可视化，为生产决策提供数据支持的精准性与全面性等。未来逐渐实现从局部到整体的传统制造向智能制造的跨越，实现劳动效率大幅提高，单位成本大幅降低，以及订单交付期大大缩短的卓越运营，从而在提升自身业绩与助力客户成功上实现双重质的飞跃。