本土化深耕，威乐全方位赋能中国水务市场

　　2025年4月21日，在第二十六届中国环博会的展会现场，威乐中国市政水务行业总监张文杰接受了E20环境平台旗下媒体中国水网的专访。张文杰分享了威乐中国在2024年的亮眼成绩、技术创新路径及未来战略布局，解读了企业在“双碳”目标与“两新”政策下的发展逻辑。

　　提问 解答

　　Q1、威乐去年在中国市场的表现如何？取得了哪些突出成绩？

　　张文杰：2024年威乐中国销售额突破18亿元，彰显技术创新与市场拓展的强劲实力。环博会上发布的Wilo-Flumen EXCEL RZP全新一代循环泵成为焦点，其全新桨叶设计、精密铸造工艺与高效变频电机结合，显著降低了设备能耗，为行业提供高效解决方案。

　　产能升级方面，常州工业4.0智能工厂实现年产水泵300万台、电机350万台，依托智能化生产线与智能物流系统，已成为威乐在亚太区域的重要产能基地。

　　标杆项目来看，上海竹园污水处理厂四期项目中，威乐的搅拌系统保障整个污水厂的高效运行，巩固了威乐在市政水务领域的领先地位。

　　总体来看，威乐中国市政水务业务获得了持续增长，这得益于技术迭代、定制化方案及全生命周期服务。未来，威乐将延续“创新、合作、共赢”理念，深化绿色技术研发与本土化布局，以可持续发展驱动未来。

　　Q2、威乐的可持续发展目标中包括要帮助全球1亿人获得清洁的水，面对中国市政水务行业高质量发展的需求，威乐将如何深化“双碳目标”与可持续发展的融合？

　　张文杰：威乐集团以技术创新推动“双碳”目标落地，聚焦三大路径：能效革命：威乐推出永磁电机解决方案，较传统电机能效提升超20%，并扩展至搅拌器、污水泵全产品线，系统性降低客户能耗。

　　智慧水务赋能：Wilo-Rexa SOLID-Q智能污水泵集成NEXOS系统，实时监测系统运行参数，通过算法自主优化多泵协同策略，确保设备及系统高效运行，降低运维能耗及成本。

　　本土碳中和标杆：威乐中国率先实现碳中和运营——常州基地建成之日即获得碳中和认证，其光伏系统年发电150万千瓦时，年减碳超1,400吨；威乐北京工厂于2024年通过碳中和认证，威乐中国成为威乐集团在新兴市场的可持续发展标杆。

*TÜV莱茵集团向威乐中国颁发碳中和认证证书

　　威乐通过技术迭代、智能运维与生产端减排，助力中国市政水务低碳转型，加速威乐集团2025碳中和目标的实现。

　　Q3、威乐在1995年进入中国市场，今年也是威乐中国的30周年。威乐之所以能够在中国立稳脚跟，并始终处于行业领先地位，离不开积极进取、不断创新的精神。您如何看待技术创新的价值？威乐为提升技术创新能力进行了哪些尝试或布局？

　　张文杰：技术创新是威乐扎根中国30年的生命力。我们秉承以需求驱动的创新理念，多年来一直致力于通过不断的技术研发来提升产品性能和用户体验。

　　首先，威乐每年将全球营收的4%投入到研发中，确保在技术创新方面的持续投入。威乐中国研发中心不仅承担了集团全球的研发任务，还在2023年至2024年间累计推出了六十余款新产品，覆盖了诸多前沿应用领域。

*威乐集团CTO Georg Weber及集团研发管理团队为Wilopark Innovation Cube剪彩

　　其次，威乐在数字化与AI前沿探索方面也进行了大量布局。公司成立了专属的AI团队，开发了内部工具WiloGPT，集成了智能控制算法，如泵站多泵协同优化，推动行业智能化转型。这些举措不仅提升了威乐产品的智能化水平，也为用户提供了更高效、更便捷的解决方案。

　　此外，威乐还通过战略合作与并购来提升技术创新能力。例如，威乐收购了爱碧尼克集团，整合了雨洪管理、膜技术等业务，并通过汩鸿环保等子品牌扩展了技术边界，强化了解决方案能力。

　　通过这些努力，威乐不仅在中国市场立稳了脚跟，还始终保持了行业领先地位。未来，威乐将继续坚持技术创新，不断推出更多高效、环保、智能化的水泵产品和解决方案，满足不断变化的市场需求。

　　Q4、2024年，“两新”政策发布，市政污水、供水等领域的大规模基础设施更新行动开展，各地也纷纷出台相关政策推动该行动落地。您认为此次政策契机将为水泵行业带来哪些变化？威乐打算从哪些方面入手，把握此次机遇？

　　张文杰：此次设备更新浪潮的本质是从“增量建设”转向“存量提质”。首先，政策将推动市政污水和供水等领域的大规模基础设施更新，这将直接带动水泵产品的需求增长。其次，政策强调设备的能效和智能化水平，这将促使水泵行业向高效、智能方向发展。

　　我们调研发现，一些已经长期运行的污水厂普遍存在以下痛点：

　　设计选型问题：污水厂在设计规划阶段设备选型时预留余量较大，不在高效区间内，“大马拉小车”现象十分普遍

　　水泵老化：水泵长期使用后，设备磨损导致性能下降，效率降低，增加能耗。

　　水力部件和电机技术落后：水力部件和电机仍是多年前的老技术，泵效率和电机效率都比较低下。

　　控制系统智能化滞后：传统经验操控模式下，无法实时联动、智能调节，加剧了能源浪费。

　　针对这些痛点，威乐推出了一系列的解决方案，包括：

　　针对选型问题：威乐技术团队会实地考察测试，找出水泵的最佳运行工况点并调整选型。

　　针对水泵老化问题：团队将根据现场情况，定制化转接装置，在不停水条件下替换老旧设备。

　　针对技术落后问题：威乐团队采用一系列工具，例如高效电机、先进的CFD模拟等技术，不断提高水力部件的运行效率,结合电机能效，确保威乐产品的高品质。

　　针对控制系统问题：威乐采用智能化芯片和控制系统实现水泵协调联动，整个系统效率达到最优。

　　此外，威乐还对其服务网络强化，依托全国40多个服务中心、30多个备件库，提供节能诊断、系统调优等增值服务，快速响应基础设施更新需求。

　　Q5、中国市政水务场景复杂多样，威乐在本地化研发与生产方面积累了哪些经验？未来会否扩大本土化产品线以覆盖更多细分场景？

　　张文杰：威乐在中国市政水务领域的本地化研发与生产方面积累了丰富的经验。首先，威乐具备强大的细分场景定制能力。例如，为MBBR工艺定制专用耐磨搅拌器，为农村污水治理提供一体化污水处理设备，实现了“德国标准+中国需求”的完美结合。此外，在设备更新领域，威乐还为用户定制了不停水安装的转接件，解决了客户在实际操作中的痛点。

*威乐MBBR填料专用搅拌器

　　在生产运营方面，威乐也进行了多项布局。例如，全新的Flumen系列搅拌器、循环泵产品即将全面实现国产化，威乐Medana系列卧式多级泵水力部件工业4.0标准生产线在北京落地，高效永磁电机的覆盖泵型不断扩大。这些举措不仅提升了生产效率，还确保了产品质量和性能。

　　未来，威乐将继续扩大本土化产品线，覆盖更多细分场景。根据市场需求和技术发展趋势，威乐将不断推出新的产品和服务，满足客户多样化的需求。通过持续的技术创新和市场拓展，进一步提升威乐的竞争力和影响力。