EK：零碳工厂的胜负手，不止于设备

　　随着“十五五”开局，零碳工厂、零碳园区建设加速推进，工厂等场景对于暖通空调系统的要求，已经不再停留于单一的冷热供给，而是进一步延伸到精密控制、能源协同、数据采集、智慧运维以及全生命周期节能优化。在这样的背景下，以暖通设备为代表的公辅系统不再只是工厂的“配套角色”，而正在成为制造企业降本增效、节能降碳的重要依托。所以对于暖通空调行业而言，谁能率先从“卖设备”的逻辑，走向“设备+智控”的系统逻辑，谁就更有可能在新一轮绿色制造升级中占据主动。

　　在此背景下，EK工业空调携绿色制造节能低碳解决方案亮相第9届绿色工厂厂务大会，并于同期举行的零碳工厂综合能源技术交流会上，由EK中国区市场总监兼IECD事业部总监王健带来《零碳工厂公辅设备数智化解决方案和实施》的主题演讲。

EK中国区市场总监兼IECD事业部总监 王健

　　公辅系统，正在被重新定义

　　当前，中国制造业正处于绿色低碳转型的深水区，能耗与碳排放管控已成为企业生存与发展的硬性指标。王健坦言，制造业公辅能耗长期被低估，部分领域公辅能耗甚至超越工艺设备，而暖通空调、制冷、供热等设备，更是公辅系统中的能耗大户。

　　“多数工厂目前仍停留在环境控制1.0阶段，仅满足基础通风需求，一旦升级到温控、湿控、洁净与低湿的2.0阶段，能耗便会大幅攀升，给企业带来沉重的成本压力。”王健指出，传统公辅设备运维沿用“需冷上冷、需热上热”的粗放模式，缺乏系统优化与智能调控，不仅能源利用率极低，还存在运维繁琐、点检困难、数据采集不精准等痛点。

　　“因为这种割裂式、单点式的建设逻辑，不仅会带来更高的能源消耗，也会在未来竞争中抬高制造企业的长期财务成本和管理成本。因此，EK希望用户在了解暖通品牌能力时，首先关注的，不只是产品本身，而是系统运维管理难度是否降低、点检是否更便捷、数据采集是否更精准可靠。因为这些，才是决定零碳工厂能否真正跑通的底层基础。没有高质量数据，就没有高质量节能。没有系统级协同，也就谈不上真正意义上的零碳管理。”王健补充道。

　　围绕这一判断，EK给出的核心抓手，便是基于物联网技术、数字孪生以及人工智能能力打造的EK-AIoT工业物联网能源优化平台，主要面向工厂企业“公辅”系统的运维与能管场景，具备智能控制、智慧运维、远程协同、节能增效等能力，并通过“云+边”一体化架构，为各类工业应用场景提供全生命周期的价值赋能。

　　“软硬”兼施，筑牢零碳工厂根基

　　如果说AIoT是软件与管理层面的底座，那么硬件侧的高集成度，则是EK打通零碳工厂路径的另一重支撑。

　　“很多厂家理解的集成，就是把水泵、冷塔、水箱、换热器堆在一起，认为这就叫集成了。其实不是。”王健说道，“进入AI时代后你会发现，如果传感器、流量计、执行器仍然停留在工程层面的现场安装、调试与拼接，其数据质量和安全性都达不到产品级要求。”换言之，未来的高门槛，不在设备能不能做出来，而在于设备能否成为一个稳定、可信、可持续输出价值的数据节点。

　　也正因如此，EK在硬件端布局了包括HEAD云智慧高效集成冷站、HP120余热回收高温热站、工业多联以及ADP5 Plus一体化高效转轮除湿机等产品。它们的共同特点并不只是应用场景广，而在于集成度更高，能够实现即装即用“工程产品化”，并尽可能确保数据的精准、同步与可靠。

　　王健坦言，这其实是EK对数智化时代的一次深度思考：是继续延续过去工程化拼装的路径，还是真正把端侧硬件、数据采集和平台能力打通，形成产品级、系统级的闭环？EK选择了后者。

　　回到更宏观的行业层面，王健认为，2026年的零碳工厂建设，对于整个暖通行业而言，是一个极为重要的机会窗口。因为这意味着，行业正在从过去依赖传统增长周期的逻辑中跳脱出来，进入面向制造业绿色升级的新赛道。而中国制造业体量巨大、门类齐全，决定了公辅系统升级并不是一个小众市场。问题在于，工厂等场景用户面临的能耗与碳排放压力同样十分严峻。谁能更早理解工业用户对暖通系统在稳定性、精密控制、能效优化、运维管理上的综合要求，谁就更有可能在这一轮产业升级中建立护城河。

　　显然，EK已经做好了充足的准备，依托在热回收、两端能力、精密控制等方面的长期积累，EK目前已可提供覆盖工业环境控制、工业冷热源、工业高温热泵、工业氟系统等应用场景的全系列产品阵容，并以EK-AIoT平台为纽带，完成从单一设备供给向系统化解决方案交付的迭代，以更系统的产品矩阵、更深入的智控平台能力以及更贴近工业场景的解决方案，支持工业制造降本增效、节能降耗。