特灵中国区商用暖通空调副总裁 Enoch Xu表示：”作为空调压缩机的重要部件，转子的品质将直接影响机组的技术表现。转子自制项目是公司全球规划的重要战略之一，此次自制转子的成功量产，不仅将有效提升特灵的产品竞争力，也将使我们能够以更高质量的产品为客户提供更优的产品价值和服务，并超越客户的期望值。”
自制转子
每年可节约物料成本逾百万美元，有效降低螺杆式冷水机组的成本。
近期，特灵太仓工厂举办了“ 转子自制项目量产启动仪式”，正式宣布自制转子投入量产。投产后，螺杆转子年产能预计将达1万件，这将显著增强特灵的产品优势，提升特灵产品的核心竞争力，并更高效地推动公司业务的可持续增长。启动仪式当天，特灵科技亚太区管理层代表、特灵太仓工厂管理层及员工代表齐聚太仓转子生产车间，共同见证了这一具有里程碑意义的时刻。
特灵中国区商用暖通空调副总裁 Enoch Xu表示：“ 作为空调压缩机的重要部件，转子的品质将直接影响机组的技术表现。转子自制项目是公司全球规划的重要战略之一，此次自制转子的成功量产，不仅将有效提升特灵的产品竞争力，也将使我们能够以更高质量的产品为客户提供更优的产品价值和服务，并超越客户的期望值。”
在启动仪式上，转子自制项目经理Andrew Zhang介绍，该项目引进了全球最先进、最高效的转子制造工艺，成功量产后，不仅每年可节约物料成本逾百万美元，有效降低螺杆式冷水机组的成本，而且还能更有效地应对海外采购带来的全球供应链挑战，将转子的交货期大幅缩短至1周。
自制转子生产所用到的主要设备均需从国外进口，而疫情对设备的准时交付带来了巨大挑战，关键设备较原计划延迟一个半月才抵达工厂。特灵太仓工厂总经理Raul Zhang介绍道，为了保证项目的如期完成，项目组成员累计加班时长达1061个小时，追赶落下的进度；在全员的探索和努力下，项目产能比预期提升20%，成本下降29%，量产进度较原计划提前了3个月时间。
与此同时，特灵科技亚太区供应链副总裁虞项君也充分肯定了特灵项目团队在转子自制项目上的付出及成果。他表示，尽管持续的疫情为项目带来了诸多挑战，但在管理层的大力支持下，整个项目组齐心协力，尤其在产品的验证阶段，相关成员更是周末无休地加班到晚上，采用在线形式完成设备的原验收及相关技术支持，使整个项目如期完成了对16个型号的认证，并于2021年12月25日具备了全面量产条件。
此外，特灵全球先进技术制造总监Mark Mcilrath和特灵全球先进制造技术高级经理Frank Kozel也通过视频表达了对转子自制项目成功实现量产的祝贺，并表示这将更好地提升特灵全球的先进制造力。
