过程工业（尤其是生命科学和化工行业）面临的关键挑战是将产品推向市场或改变运营以适应新产品所需的时间。由于许多流程的变化，工程师可能需要花费数周或更长的时间来集成制造撬装设备及相应的自动化系统。NAMUR与艾默生等行业的领导者合作一直在开发MTP标准，以建立一个通用、开放的标准，该标准使工程开发时间更短，并使与新设备的集成做到近乎即插即用。艾默生估计，与传统的没有采用MTP标准的集成工具相比，使用其MTP工具可以为制造商和系统集成商节省数周的项目时间和数十万美元的工程成本。
艾默生DeltaV DCS平台市场营销副总裁Sean Sims
“MTP 是帮助制造业更快响应不断变化的市场的重要一步。艾默生通过MTP工具的实施，延续了对行业标准的支持与革新。DeltaV和PACSystems自动化系统之间的集成以及与第三方自动化系统的集成，有助于实现更模块化、更灵活的制造，从而帮助客户加快进入市场的速度。”
艾默生通过将MTP标准纳入到DeltaV和 PACSystems自动化系统，使最终用户或系统集成商无需使用额外工程工具或特殊集成工具。艾默生MTP工具为 PACSystems PLC和AMS机械预测设备创建了一个自动集成到DeltaV DCS的配置文件。PACSystems和DeltaV系统均支持与使用了MTP标准的第三方组件或编组层系统进行集成。
采用MTP标准，企业可以减少项目时间并降低运营风险，轻松加速关键产品进入市场。对于制药和生物技术行业，MTP有助于实现“国际标准式”的灵活制造，只需少量的重新设计即可实现撬装设备互换。更灵活的制造意味着生产现场可以更快地切换撬装设备，就像医生会根据不同患者的需求快速制订不同的治疗方案一样。
作为首次推出的MTP版本的一部分，艾默生还采取了一个重要步骤，将制造设备的可靠性数据导入到DeltaV系统。操作员可以通过使用来自AMS资产监测边缘分析设备的资产健康数据评估工厂资产的健康状况将如何影响运营和生产。
