如何描述一位值得信赖的朋友？
突出的能力、优秀的品格、贴心的性格，甚至与你有过命的交情。但你可能不知道，有些“朋友”虽然默默无闻，却符合上述条件，并且一直陪伴在你身边。
我们今天聚焦的格力空调，就是这样一位值得信赖的“朋友”。它的每一个零部件有过硬的质量，品牌有良好的信誉，一年四季关心你的冷暖。更重要的是，它是经过了风吹日晒雨淋重重考验，“拼了命”才来到你身边的。
进厂体检：每一项指标都必须合格
一台空调由上千个零部件组成，任何一个元器件出现问题，都会直接影响到空调的性能。因此，从零部件外协外购到自主生产，格力对空调的“体格”监控没有放松过。
在组装生产为主的年代里，为严格控制外协外购零部件质量，格力在1995年专门建立了筛选分厂，对零部件进行“海关式”筛选，至今仍是“行业唯一”的创举。
而走进筛选分厂的实验室，可以看到工作人员用各种自动化设备，对空调元器件进行“体检”：经过研磨抛光的铜管样件，躺在实验台上，旁边的电子屏幕显示出铜管的“体征信息”、厂家、测试参数、测试时间以及测试结果。如果结果分析为：铜管不合格，热处理不完善……那么该批铜管将失去进厂资格。
（图为格力筛选分厂检测零部件画面）
筛选分厂工作人员介绍：“之前有个厂家，提供的部件有质量问题，被要求反复整改，整改不好就被取消了供货资格。第二个月通过重新的资格审查才能小批量来货，直到后续使用确定没问题才能大批量供货。”
事实上，格力严格的筛选机制，虽然给供应商带来巨大压力，但也从源头上带动了格力和2000多家配套供应商产品质量的提升。
在现代工业分工协作的背景下，外协外购件仍然必不可少。但格力空调核心零部件的自主生产率也在不断提升，这些部件的质量如何呢？
空调的“心脏”压缩机，可以作为一个很好的注解。2019年，格力电器全资子公司珠海凌达压缩机有限公司获颁“全国质量奖”，这是空调压缩机行业首个“全国质量奖”。而在压缩机之外，格力电工、新元电子、零边界芯片等格力自主研发生产的零部件及生产工艺也在通过重重考验后走上生产线。关键核心部件的自主研产不仅使得格力进一步加强产业链自主权，还进一步提升了产品的质量与品质。
极限挑战：862道质检工序挑战极端工况
在格力“健康新生活”品牌日直播活动中，嘉宾李海川在参观格力的实验室后感叹：“格力的每一项‘黑科技’都令人印象深刻，比如能够模拟-40℃冰雪天气的环境气候模拟实验室、测试产品噪声的全消声实验室……我也知道了一个家电企业被亿万消费者高度信任的原因。”
为了获得这份信任，格力的质量把控从未松懈。格力空调在出厂前需要经过862道检测工序，包括生产环节检测和性能检测等等，甚至还包括模拟空调在极端环境下的运行情况。
在格力淋雨实验室中，处在工作状态的空调室外机，要直面强力喷洒的180度旋转水柱；在高温高速实验室中，所有用在格力空调上的风叶，都要抽样在70℃以上的高温下，高速运转24小时；在高低温实验室，空调室外机放置于60℃的高温环境，连续运行几十个小时，各种元器件需要经历冰火两重天的交替考验和紫外线的暴晒；在格力高空跌落实验室，格力空调需要连包装箱一起从几十米高空持续跌落……这些极端实验为的是模拟格力空调从出厂运到用户家中再到用户实际使用过程中可能出现的情况，以保证空调能够在复杂的环境中带给用户舒适的体验。
（图为格力空调在-30℃的实验室里运行）
看了本文的介绍，大家对格力空调的质量应该有了直观了解。可以说，它是苦练内功的修炼者，也是为你“拼过命”的冒险家，所以有什么理由，不把这位值得信赖的朋友带回家呢？
