在《“十四五”医药工业发展规划》中，无论是推动产业数字化转型，以新一代信息技术赋能医药研发，还是促进全产业链绿色低碳发展，构建绿色产业体系，实施医药工业碳减排行动，都是势在必行的关键目标。在制药领域，江森自控与生态合作伙伴早已展开一场长达十年的绿色智慧升级共创之旅！

　　江森自控和费森尤斯卡比华瑞制药有限公司（以下简称“费卡华瑞”）的故事起始于2014年，其无锡工厂冷冻站采用了江森自控的metasys®软件。通过采用变频冷水机、水泵变频、优化管路等措施，以系统温度恒定为控制目标，运用经典的PID控制原理，实现了冷冻站的自动运行。

　　2022年，费卡华瑞工厂冷冻站开启新一轮定制化升级改造，希望在保证生产效率和质量的前提下，提升能效。在工厂冷冻站原有BA系统架构的基础上，采用江森自控高效冷热源集成解决方案进行升级。该方案不仅让温度符合工艺要求，同时满足客户工厂冷冻站节能降碳的需求，提升全年综合能效比（COP）达到13.5%。

　　在系统优化过程中，江森自控的5台磁悬浮变频离心机组（3台750冷吨，2台1000冷吨）发挥了巨大的作用，尤其在过渡季节和冬季，COP显著高于传统冷机，使得冷冻站的系统性能得到明显提升。同时系统通过对环境、冷量需求、设备运行效率进行动态监控，持续调整运行参数，找到最佳节能运行模型，使设备始终保证在高效运行状态。

　　作为中国临床营养领域的开拓者，费卡华瑞拥有行业先进的生产体系，在品质、制造工艺及智能化配置领域始终保持着全球信赖的水准。公司在注重产品质量的同时，始终秉持环保，节能，可持续的发展理念，统筹兼顾效率与质量，打造绿色，低碳，深度融合的智能化现代工厂，实现集团2040年碳中和目标，以更好的产品和服务融入新发展格局。

　　而江森自控高效冷热源集成解决方案所包含的智能化控制系统做到了这一点：系统由算法服务器、数据库服务器、操作员站等组成，以逻辑优化为基础、算法提升为核心，分析历史运行数据，输入算法模型自我训练、验证、持续更新控制策略，提前预测用能模型，实现“以需定产”、运行结果可视化，从自动控制上升到智能控制，从而实现能效比的显著提升。

　　项目通过1年期的专家陪伴式运维服务。项目前期，江森自控专人驻场进行专项观察、与费卡华瑞积极沟通、改进工作；在项目稳定期，每个月多次不定期到场，根据工厂冷冻站运行情况或天气变化特点，随时到现场驻场跟踪、检查，对设计的控制算法进行持续监测，建立起不同季节条件和需求下的运行模型。也因此，项目申报了费卡集团的“Best Practice”奖项，以表彰项目在工业人工智能算法应用领域的突破性表现，以及双方长期的合作投入。