江苏菱特建设工业冷站节能改造技术获广东省建筑业协会科学技术进步奖一等奖

　　近日，广东省建筑业协会正式公布了2025年科学技术奖获奖名单。三菱重工空调控股子公司——江苏菱特建设工程有限公司（以下简称“江苏菱特建设”）深度参与的“既有工业厂房大型中央空调冷源系统节能改造技术”项目，凭借卓越的技术创新与应用实效，荣获科学技术进步奖一等奖 。该奖项作为广东省建筑业科技领域的权威荣誉，本次仅评选出一等奖13项，代表了行业技术创新的最高水平。这一殊荣不仅是对江苏菱特技术实力的权威认可，更是三菱重工空调在工业节能领域持续深耕、赋能绿色的有力见证。

　　01、挑战：老旧系统的绿色转型之困

　　项目位于华南地区规模领先的印染企业——互太纺织有限公司。其原有空调冷源系统采用溴化锂吸收式冷水机组，设备老化、故障频发，依赖蒸汽驱动，能效低下。每年高昂的运维成本与持续攀升的能源消耗，成为企业沉重的负担。

　　而改造面临的首要难题，是系统基础资料的严重缺失：厂区11栋建筑的冷热水管网走向混乱，末端配置不清，既无竣工图纸，也无规范设计记录，改造工作如同“盲人摸象”。

　　02、破局：从零建模，奠定成功基石

　　江苏菱特建设团队迎难而上，在项目前期开展了系统性、地毯式的调研摸排工作：

　　1．全面踏勘11栋建筑，逐栋记录末端设备；

　　2．逆向测绘全厂管路，精准还原隐蔽工程；

　　3．出具系统调研报告，量化评估能效水平；

　　4．绘制完整的系统图纸，为改造提供唯一可靠依据。

　　03、焕新：全系统升级，树立能效标杆

　　本次改造不仅是设备更换，更是一次覆盖“冷源—输配—末端”的整体升级。项目新建现代化高效制冷机房，并同步重构全厂管网，服务生产厂房、食堂、宿舍等所有建筑。

　　系统采用“新建+利旧”策略：

　　1．新装4台高效离心式冷水机组（4100冷吨），保留优化原有设备（1000冷吨），总装机容量达5,100冷吨；

　　2．针对20处末端管路进行改造，优化管径与管网走向，显著减少系统阻力，降低水泵能耗；

　　3．对20台空调风柜加装智能传感器，实现末端数据实时上传，打通全链路数据闭环；

　　4．同步建设3500立方米水蓄冷系统，利用夜间电力负荷低谷时段进行蓄冷，白天电力负荷高峰及空调需求高峰时段释放冷量，大幅降低用电成本。改造后，系统年综合能效比（COP）达5.65，超过合同承诺值6.6%，远超行业平均水平，在能效、可靠性与经济性上树立了新标杆。

　　04、赋能：全链条技术管控，确保长效运行

　　如此高性能系统的实现，离不开覆盖“设计—施工—调试—运维”全链条的精细管控。

　　1．精准设计：开展全年负荷模拟，优化设备选型与管路设计，推动BIM全专业管线综合，提前解决碰撞问题。

　　2．高效施工：采用模块化预制装配工艺，缩短工期40%；在复杂既有环境中科学规划管路，最大限度减少对生产的干扰。

　　3．智能调试：主导全系统联合调试，优化群控策略，完成能效验证，确保系统高效稳定运行。

　　4．智慧运维：提供为期两年的能效保障服务，依托江苏菱特建设自有品牌菱特电气自研智慧能源管控平台实现数据监控、预警与定期调优，确保系统维持高效状态。

　　05、成果：技术融合，定义工业冷站新范式

　　本项目成功实现三大技术融合：

　　1．高效离心机+水蓄冷+变频输配，构建低成本智慧冷源体系；

　　2．基于电价信号的智能蓄冷策略，最大化利用峰谷电价差；

　　3．全系统一体化智慧管控平台，实现无人值守、按需供冷。

　　从溴化锂到高效离心机组，从“无图无序”到BIM精准建造，从经验运维到智慧冷站——江苏菱特建设用全生命周期解决方案，助力互太纺织完成了一场工业冷站的“绿色革命”。

　　作为三菱重工空调产业版图中的重要力量，未来，江苏菱特建设将继续秉持“绿色低碳、持续创新”的经营理念，依托集团深厚的技术积淀与全球化视野，在工业节能与智慧能源领域深耕前行。我们将持续以全生命周期的专业解决方案，赋能更多合作伙伴，共同书写安全、低碳、高效的能源转型新篇章。