普瑞能：化繁为简 一步到“站”

　　在“双碳”目标持续推进、暖通空调行业转型加速的背景下，传统暖通机房建设模式中存在的工期长、能效低、质量不稳定等痛点，愈发难以适应新时代对高效节能、快速交付的迫切需求。11月22日，普瑞能召开“走进工厂化‘智’冷新时代”为主题的深度研讨会，以“集成冷站”为切入点，为暖通行业高效机房发展提供了全新解决方案。

　　从“工地拼装”到“工厂智造”。建筑节能要求的不断提高和智能化技术的深度融合，传统暖通机房设计的“分散设计、现场拼装”模式已难以满足当下对能效和稳定性的要求。作为宇迪集团旗下品牌，普瑞能依托宇迪集团资源优势与贝特空调在暖通领域多年的技术积累，通过工厂化预制、数字化管理、全过程追溯 ，不仅将单台设备的性能优势与BIM、虚拟现实等软件技术相结合，进一步提升整体系统性能与运维水平，更将复杂的现场施工难题转化为可控的工厂制造流程，从而响应行业对“缩短工期、提升能效、保证质量”的核心诉求。

　　三大支柱，构建工厂化“智”冷范式。首先，数字化设计先行，奠定“智造”基石。普瑞能将BIM技术深度应用于项目全周期，从前期的设计建模、碰撞检测，到施工模拟和工序优化。通过自主研发的数字化管理软件，实现了设计数据与生产线的无缝对接，生成带有唯一“编码”的构件，为后续的工厂化预制和精准安装提供了技术保障。其次，智能化工厂落地，实现质造与智造。宇迪集团南京六合、安徽汊河两大生产厂区为普瑞能提供了强有力的生产保障。车间面积超3万平方米，配置大型自动化生产设备62台、其他生产设备100余台，当前年产能达38000台，规划年产能10万台。

　　与此同时，智能工厂搭建全链条自动化生产线覆盖仓管系统、下料系统、机加工系统、电气系统、制造系统和质检系统，形成“无间断”自动化生产闭环，人力成本降低40%，生产效率提升50%。此外，全生命周期服务，构建共赢生态。对于普瑞能而言，并不局限于制造端，而是聚焦于“系统解决方案与服务商”的品牌定位，通过优化供应链、提供标准化参数与建模服务，能够有效降低合作伙伴的设计与采购成本。同时，普瑞能对未来AR运维平台、数据化管理的布局，直指后期运维服务市场，力图打通设计、制造、安装、运维的全价值链。

　　在国家大力推进设备更新与建筑装配式发展的政策东风下，暖通行业转型升级已不是选择题，而是必答题，普瑞能所打造的集成冷站精准击中了传统暖通工程在工期、成本、能效和环保上的痛点，不仅为暖通行业高效机房发展提供了新思路，更以实际行动推动行业向智能化、低碳化方向转型升级。之于未来，普瑞能也有着明确且清晰的阶段性发展规划：至2026年，产能翻番并参与制定集成冷站国家标准；至2028年，实现全场景AR运维与装配式、水处理、储能三大板块协同发展。