开利：从设备提供商到低碳合伙人，以全生命周期方案助力绿色工厂

　　随着“十五五”规划明确提出发展智能制造、绿色制造，以及“双碳”目标的持续深化，中国工业制造领域正经历一场以低碳发展为使命的绿色变革。5月20-22日，第9届绿色工厂厂务大会在无锡国际会议中心举行，作为智能气候与能源解决方案的全球杰出供应商，开利携电子半导体低碳厂务方案、高效机房及低碳全生命周期方案亮相现场，深度对接工业厂务节能降碳需求。面对当前的行业发展趋势，开利也将以"高效产品+智能运维+前瞻咨询"的全生命周期一体化方案，解决工业厂务在稳定运行与绿色转型中的痛点，紧跟‘十五五’新质生产力发展方向，共探绿色智造新路径。

　　高效系统，让节能“跑起来”

　　在绿色工厂的实践中，设备的高效是基础，但“系统能效”才是关键。基于此，在绿色工厂厂务大会的现场，开利展出了其高效机房制冷站、数字孪生平台以及最新开发的PRO X智能AI平台等系统解决方案，为绿色工厂的节能减碳“保驾护航”。具体而言，开利的高效机房解决方案通过“精准设计+高效设备+智能控制+智慧运维”，以全局优化的节能思路，提升综合能效、降低碳排放及运行成本，助力工厂实现高效节能。在产品端，入选《2026中国绿色工厂节能降碳技术与装备蓝皮书》的19MV双级衡置变频离心式冷水机组，以及X2系列离心机、磁悬浮水冷19MV等大冷量产品方案，具备行业领先的满负荷与部分负荷效率，能够实现节能降本。此外，开利压缩机精准改造、EC风机改造、变频改造、系统改造等设备更新服务，也为存量、非新建工业场景的节能需求提供了灵活适配方案。

　　当然，不止于产品端的硬件高效节能，开利更通过Carrier AI Box与数字孪生平台两大技术引擎，将设备运行从“被动维护”升级为“主动寻优”。具体而言，开利新推出的Carrier AI Box支持本地部署或云端部署，内置开利自研AI算法，能够实现整个机房的智能寻优，通过算法自动寻找最优路径，精准匹配冷量需求，降低冷站能耗，实现节能降碳。与此同时，数字孪生平台则成为工厂运维团队的一大助手。通过该平台，厂务人员可以更直观地看到工艺冷却系统的实时运行状态，结合智能分析，系统能够提前诊断并预警潜在故障，帮助运维团队更高效地规避风险，从而达到节能降碳的目标。可以发现，面对绿色工厂对高效节能需求的持续升维，开利所提供的“高效硬件+智慧软件”深度融合的一体化系统，既能够确保设备层面的极致能效，也通过智能运维在运行中持续寻优节能，让绿色高效在工厂全生命周期的运行中真正“跑起来”。

　　全周期服务，提供一站式保障

　　当“如何落地”成为绿色工厂建设的核心命题，开利的答案是将服务全生命周期化——从初期设计开始，为减碳之路绘制清晰的“施工图纸”。长期以来，开利紧扣产业升级脉搏，持续深耕各垂直行业，重点聚焦高端电子、半导体、新能源、医疗制药等现代化工业制造场景，提供从设计咨询、产品系统、楼宇自控到售后服务的全生命周期系统解决方案。如上文所说，开利所提供的专家顾问服务，覆盖从前期咨询、选型优化到安装验收、维修维保等全生命周期链路，打造一站式服务保障。而在“设备更新”的战略导向下，开利的全生命周期服务不仅可以服务于新建厂房，同样可以为亟需换新的旧厂房提供从设备选型到安装落地再到智能运维的全生命周期的改造更新，降低能耗的同时，保障其长期稳定运行。

　　可持续咨询，为减碳之路算好“经济账”

　　更关键的是，开利旗下专业的可持续咨询公司EMSI，将服务切入点大幅前置，提供从前期规划到绿色工厂认证的全程规划，帮助客户系统性推进能效优化与低碳转型路径规划，推动全生命周期服务的落地。具体而言，在项目之初，团队通过能耗模拟和微气候分析，优化设备选型与布局，为工厂量身定制分阶段、可选择的经济性降碳路线图。针对不同预算与发展阶段，提供低、中、高等多种投入方案，并清晰规划出3年、5年、10年等不同阶段的节能降碳目标，精确计算“投入多少、降碳多少”的经济账。

　　而开利的这套体系，也早已在多个案例中得到了验证，从新建项目的设计阶段介入，通过专业系统的可持续设计，帮助客户获得绿色建筑认证。或是针对既有工厂开展能源审计与改造方案设计，助力其稳步推进节能降本和减碳目标的实现。也就是说，开利通过能源审计、系统优化与调试验证，打通了从设计到运营的关键环节，以可量化、可追踪的能效结果，持续释放绿色工厂转型价值。

　　从提供高效设备，到构建智能运维平台，再到输出前瞻性的可持续设计与规划，开利凭借“硬产品、强平台、全周期”的立体化布局，正在重新定义其在这场绿色变革中的角色——不再是单纯的设备提供商，而是与客户共担风险、共创价值的零碳合伙人。未来，开利将持续专注绿色科技在工业生态的应用，以高效、智能、可持续的气候解决方案，激活先进制造业的节能潜力，与合作伙伴一起赋能中国工业高质量发展，向更绿色、更零碳的智造未来稳步前行。