得知自己获了奖，还是国家级的，黄启存很开心。
日前，全国优秀农民工和农民工工作先进集体表彰大会对994名全国优秀农民工和100个农民工工作先进集体进行了集中表彰，来自珠海格力电器的黄启存就是“全国优秀农民工”的获奖者之一。
“能得奖主要还是借助公司的平台、领导同事的帮助，感谢公司对我的培养”。提到“全国优秀农民工”这项5年颁发一次的国家级荣誉，黄启存反复强调，格力提供的平台给了他很大的帮助。
（图为格力钣金喷涂分厂IE技术员黄启存）
从“门外汉”到“技术控”，格力人才自主化培养成绩亮眼
1996年，20岁的黄启存来到格力电器，成为钣金喷涂分厂冲压班的一名普通员工。彼时的钣金分厂还处在单机台钣金冲压、多员工手工作业的“原始”阶段，而初来乍到的黄启存，是一名对钣金一窍不通的“门外汉”。
从完全空白到熟练精通，黄启存经历了一个奋起直追、充分学习的过程。“公司提供了全面的教学培训，尤其是工作流程和设备操作，前期有专门的人带着学习，这个培养过程让工作上起手来更容易。”通过向前辈请教学习，反复实践摸索，补习钣金知识、数控技术、电脑操作等技能，黄启存逐渐成长为岗位上的佼佼者。
在格力独特的培养模式和发展渠道下，黄启存勤奋努力并抓住了成长机会，先后从普通冷冲压工向数控冲压、数控折弯等技术操作工转型，并历任班长、技术员、生产调度、商用技术组组长等职务。从格力电器的组织架构来看，他已经从一名一线普通工人成长蜕变为一名技术管理者。
作为钣金喷涂分厂的IE技术员，黄启存目前主要负责生产过程中的技术难点攻关和效率提升工作，从当初的“门外汉”“生产工人”成长为专业的“技术控”“管理者”，他完成了个人职业生涯的华丽转变。而在格力，培养一线工人向技术管理岗转型，是其人才自主培养的一大亮点。
（图为黄启存作图演示钣金工艺改进）
实际上，为了让员工接受最好的职业技术教育，格力电器成立了专门的培训部，为员工设立公司级、部门级、科室级、岗位级等多层培训，并通过定期提供专业学习资源、统一组织考证、鼓励学历提升、技工等级评定、内部奖项激励等方式，加强员工的自身素养和专业技能提升。现如今，格力已自主培养技术工人约3.6万人，为其生产效率提升、生产质量强化提供了强力保障。
专注“精益生产”，见证格力钣金制造的“智能化”蜕变
入职25年来，黄启存见证了格力钣金生产的质量改进、效率提升、订单增长和自动化、智能化转型。从某种程度上来说，黄启存的职业“成长史”也是格力钣金的升级“发展史”。
“在我刚入职时，钣金的生产还主要依靠手工作业和‘人海战术’，有时候一个边的焊接需要几个人接力合作完成，而现在钣金喷涂整个生产流程已经实现了高度自动化，不仅消耗人力更少了，而且生产质量得到了大幅提升。”
2005年，黄启存被提拔为商用技术员，当时的钣金分厂大力提倡精益生产，要求全面提升生产效率，精进生产质量。黄启存回忆道：“那时候会接到很多商用订单，因为用户需求大多不同，通用化的生产模式行不通，所以大多是根据用户需求‘反向定制’，这不仅对我们的读图能力和编程能力提出了更高要求，也让生产过程中的效率提升成了亟待解决的问题。”
从黄启存的履历可以看出，在他后来的业绩中，除了“质量创新”“管理突破”，还有很多“效率提升”的字眼，他本人也从不懂电脑的“小白”成为了自动化设备应用、制图、编程的“行家”。
2006年，格力钣金喷涂分厂开始引用冲床组自动生产线，正式开启自动化进程，此后自动化设备逐年完善，自动化生产也不断加速。
在如今的格力钣金喷涂分厂，一排排有序工作的机械手、机器人等装备格外引人瞩目，AGV小车播放着欢愉的音乐沿着轨道行进——这里已经实现了从备料、生产到运输、贮藏的全线自动化。黄启存指着两层楼高的智能立体仓储系统说道：“以前总装要零件要找好久，有了这个立体库，只用输入需求，就会立马检测到并运送出库，和之前相比效率可以说是大幅提高。”
实际上，格力钣金喷涂分厂目前已经拥有机器人线体、独立机械手线体、三次元线体、连杆式机械手线体、各类连续模自动线以及点焊机器人单元线等多种自动化产线。并且配备有数控机床、激光切割设备、大型污水处理站等设施，是目前空调行业最大、自动化程度最高的综合性生产工厂之一。而更值得注意的是，厂区里的自动化设备大多由格力智能装备公司自主研发生产。
“钣金虽然不是空调最核心的技术，但它是影响产品外观、质量的重要一环。优化工序，强化质量，提升标准化程度和总装效率，打造完美的、高质量的产品是我自始至终坚持的工作目标。”黄启存坚定地说。
“动员社会各方力量做好新时代农民工工作，营造全社会关心关爱农民工的良好氛围，激励广大农民工为经济社会发展作出积极贡献”已经成为社会共识。格力电器以人为本，高度注重员工技能培养，在不断为人才提供充分成长空间和价值实现平台的同时，还进一步推动了农民工共享社会主义现代化建设成果，为后者赋予更多使命感、荣誉感、安全感。
