12月6日，《经济日报》聚焦昌平智能制造业高质量发展，报道了题为《北京昌平加快智能制造业转型》的新闻。其中，海林自控作为先进智能制造领域代表企业，为中小企业数字化转型提供了良好的示范和借鉴样板。

　　海林自控成立于1999年，是一家集研发、制造、销售、服务于一体的国家高新技术企业，公司致力于建筑楼宇从能源的高效产生，到能源的合理输送与分配，到能源在楼宇内的有效应用的监测、分析、控制与管理，实现建筑楼宇设备的自动化管理、室内舒适的环境，并最大程度地节能。

　　海林自控核心业务是能源楼控、暖通自控、智慧供热；产品线包括DDC、传感器、温控器、自控阀门、管理平台等，涵盖能源楼控领域几乎全部弱电、机电产品及系统。公司拥有强大的研发中心及实验室，拥有自动化的电子产品制造工厂和自控阀门制造工厂。

　　海林自控从2020年开始着手建设智能制造车间，打造先进的智能仓储、智能PCBA产线以及全自动化组装、测试、包装生产线，温控器年产量超过二百万只，实现温控器生产效率及质量标准和稳定性的全面提升。

　　在采访中，董事长李海清就企业的数字化转型说到：“前期建设投入高、回报期长等，是企业数字化转型面临的首要挑战。公司在引进生产线的过程中，最大难点在于方案的设计。一条生产线很贵，付出的代价也很大。我们自然希望一次成功，最怕的就是半途而废。为此生产线在启用运营前整整用了7个月时间来进行研发验证。”

　　海林智能化产线，每一道工序精准稳定

　　6条SMT产线，2条DIP自动插件产线，每年有近千万片PCBA的产出能力；　

　　实现生产过程全流程追溯，信息透明，无纸化作业操作；　

　　搭载松下NPM系列高精度设备，CPK能力均大于1.66以上。

　　灵动组合配置，全自动柔性生产线　

　　海林智能制造产线可以依据产品特性配置线体组合方式，实现快速柔性生产。按照产品量设置专线配置，提升了生产效率，保证了产品质量的稳定性。

　　智能组测包产线，针对温控器生产制定独一无二的全流程自动化设计方案，保证打钉、焊接、检测、喷涂、组装、扣压、镭刻及机械臂取放等工序的可靠性。

　　此外，海林自控打造先进的实验室，具备浪涌抗扰度试验、耐压测试、高温高湿测试、按键寿命、腐蚀测试等18项检测能力，并且获得德国莱茵TüV目击实验室资质。

　　李总表示：“我们致力于提高建筑楼宇能源利用率，实现建筑楼宇设备自动化管理，从而最大程度地节能减排。除了工厂管理，数字化也融入我们的产品当中。”

　　未来，海林自控将继续强化科技创新引领，充分发挥自主创新优势，不断加强研发和创新力度，力争在关键核心技术上取得新的突破，助力企业高质量发展，为中国楼宇自控国产化发展贡献科技创新力量。