雷勃COPRA EC风机助力半导体AHU节能率高达50%

　　某国内半导体科技头部企业，专注于液晶面板等电子元器件的研发与制造，拥有多项核心专利技术。

　　客户的6个空调机房共17台空调箱AHU机组亟需升级改造，原有空调箱风机采用皮带轮驱动方式，皮带轮风机的空调箱1台机组只配置1台风机。因此，当风机故障后，整个空调箱将无法正常运行。

　　能耗黑洞　　

　　• 传动损耗大，能耗利用率不足

　　污染源头　　

　　• 皮带磨损颗粒直排室内，污染空气

　　空间累赘　

　　• 体积庞大，维修保养困难重重

　　调节缺失　

　　• 定频运行，无法按需精细化调节风量

　　控制原始　　

　　• 仅限手工启停，无法实现模拟信号或频率控制风机的送风量

　　针对客户痛点，我司此次与合作伙伴安徽来其进行合作，对AHU机组进行改造升级，最终为客户提供80台COPRA EC离心风墙解决方案，我们的销售与产品团队反复为客户制定EC风机选型与落实电控方案，最终风机实现了高达50%的节能率（满足客户生产运营需求）。 

　　高效　

　　• 流体仿真的高效叶轮，电机轴直驱，叶轮传动效率高　　

　　• 巧妙的电机与叶轮组合，内转子电机采用短轴设计，叶轮进风无阻碍，减少叶轮阻塞情况发生 　　

　　• 电机效率超出IE6能效标准，功率密度更高，低转速下也能保证高效率运行　

　　• 电机内独立的集成电控冷却系统高效运行，无论何种情况下电机与系统都确保可靠运行　　

　　• 风机最高静压效率达到71%以上

　　低噪　　

　　• 叶片特殊的几何形状便于气体更好的流动，噪音更低　　

　　• 达到同等工况点转速比竞品低约200RPM，噪音更低　

　　• 高效的电机与叶轮设计，在常用工况点下低约2分贝

　　紧凑　　

　　• 整机精简，尺寸小巧　

　　• 在狭窄的空间性能表现优越，为客户节约更多的整机空间

　　除此之外，雷勃采用了以下三点设计方案提升产品可靠性：

　　1、超稳轴端轴承系统　　

　　终结振动跑圈、避免高温磨损、润滑持久保障

　　2、智能风扇散热　　

　　低温护航电子系统长寿命

　　3、零电蚀碳刷设计　　

　　运行不产生轴电流，避免电蚀带来的轴承音与轴承损伤

　　节能改造实测结果及前后对比

　　核心性能指标　　

　　余压 560Pa　　

　　风量65,000CMH　　

　　EC风机功耗20.59KW

　　三档工况验证　　

　　1. 10V｜9V｜7-8V（后两档为常用工况）　

　　2. 风管压力、进风口风速、电流数据均符合选型参数

　　余压测试达标　　

　　测试工具：微压仪　

　　测点位置：送风管中部，距送风管下管壁23cm处

　　通过以上测试，机组整体改造后运行工况达到原设计要求，符合客户预期。

现场实际改造前后对比图