中国首批、行业第一！海尔智慧楼宇以“领航级”智造标准重塑行业格局

　　2025年，中国智能制造进入从探索阶段迈向规模化落地的关键时期。随着全球制造体系重构，智能制造不仅体现为工厂自动化升级，更成为提升产业链竞争力的重要方向。在此背景下，为落实《制造业数字化转型行动方案》和《“十四五”智能制造发展规划》，工信部联合多部门开展智能工厂梯度培育，将智能化能力分为基础级、先进级、卓越级和领航级。其中，领航级的评估标准最为严格，不仅要求主要技术经济指标达到全球领先水平，还规定人工智能技术应用场景比例不低于60%。

　　值得关注的是，在2025年11月工信部公布的15家领航级智能工厂名单中，海尔成为中央空调行业唯一入选企业，跻身“中国首批、行业第一”的领航级工厂行列。11月27日，在南京举办的“2025世界智能制造大会”上，海尔智慧楼宇与其他入选首批“领航级智能工厂”培育名单的企业齐聚南京，共同发起领航行动计划联合倡议。

　　内修功力，以AI与定制锻造核心引擎

　　海尔智能工厂能够成为“中国首批、行业第一”的“领航级”代表，其核心优势首先体现在技术壁垒上。围绕AI技术，海尔实现了从研发、生产、装配到检测的全流程智能化。在研发端，通过AI仿真技术，设计周期缩短了62%；在生产环节，借助智能排产与供应链协同，生产效率显著提升，不良品率也得到有效控制。这种工厂全流程的AI化转型，构建起效率与质量的双重护城河，成为其他制造企业在短期内难以复制的竞争门槛。

　　更具革命性的是，在模式壁垒方面，海尔智能工厂通过大规模定制，成功破解了行业长期存在的“个性化需求与规模化生产难以兼顾”的难题。数据显示，海尔大规模定制平台可将316万个设计模块灵活组合，链接754家供应商、42万+种物料，实现每日260+个订单的智能换产，全流程数据100%可视化。这使得物料调度与生产排程能够快速响应用户需求，从最终的数据来看，最终实现交付周期缩短近20%，单班产能提升了24%，重新定义了暖通行业的生产标准。

　　外拓生态，以平台与绿色构建产业格局

　　海尔的竞争壁垒更体现在其生态构建能力上。其依托HIMOS平台的集成能力，以能源智控、高效智控、制造云服务与无界运维平台为核心，将4256+设备仪器等数据采集，纵向拉通分类集成到49个系统中实现互联互通，横向功能集成为7大场景，最终通过AI算法搭建成1个智能中枢。这种集成能力不仅提高了内部管理效率，也为上下游企业提供了可复制、可推广的智能制造模式。目前，海尔智能工厂标准化能力已复制至全球122家工厂，并赋能200多家合作伙伴，覆盖化工、汽车、服装等15个行业、16万家企业，在20多个国家落地推广，展现出强大的产业赋能价值。

　　在绿色壁垒方面，海尔智能工厂深度融合智能制造与“双碳”目标。其生产的磁悬浮中央空调实现平均节能50%，达到行业最高水平。目前已落地10000多个节能示范项目，近20年累计节电45亿度，减少二氧化碳排放约400万吨。在生产环节，通过AI技术，海尔实现园区能源成本降低15%，管理效率提升23%，生产效率提升32%，运维效率提升55%，实现了经济效益与环境效益的双赢。

　　从以AI技术保障效率与质量，到以AI赋能大规模定制、快速响应用户个性化需求；从推动数据链、产品链与价值链的集成应用，到聚焦“绿色低碳”赢得政策与市场双重认可……凭借这套体系化能力，海尔在海外业务运营中展现出更强的市场适应能力，海外销售额增幅达34%，增速达行业平均水平的3倍，在意大利、巴基斯坦、土耳其、独联体、泰国、马来西亚等市场均占据份额第一。

　　海尔跻身“领航级”智能工厂的意义在于，其不仅证明了中央空调行业具备实现智能制造深度落地的条件，也显示出中国制造正在从单点突破走向体系化创新，将为下一阶段全球制造格局变化提供新的变量。聚焦其自身而言，海尔智能工厂之所以能够成为“中国首批、行业第一”的“领航级”，并非单一技术的胜利，而是一场技术、模式、生态与绿色“四位一体”的系统性革命。这也正是海尔最终想传递给行业的，即中央空调行业的智能制造正经历从“造产品”向“造竞争壁垒”的演进。通过构建起难以复制的多维竞争壁垒，不仅为自身铸就了“领航级”的护城河，更重要的，是为正处于转型深水区的中国制造业提供了重要参考。