海尔中央空调互联工厂又被表扬了！人民日报点赞：智能生产，促进质量效益双提升！
《人民日报》原文刊发：制造业是技术创新和效率提升的重要领域，“5G+工业互联网”是推动制造业数字化转型的重要抓手。近年来，在制造业领域，“5G+工业互联网”的应用场景不断拓展，大大推动了行业的数字化转型，企业的生产效率和产品质量得以提高，为行业发展注入了新动能。
生产设备出故障怎么办？操作员戴上5G+AR（增强现实）眼镜，采集现场视频，远程联系专家就能得到实时指导。想保证产品质量，需要人工挨个检查吗？通过安装在设备上的摄像头，直接检测产品是否有表面缺陷，同时检测装配质量，精确度高、速度快……在制造业领域，借助“5G+工业互联网”的推广应用，现场辅助装配、机器视觉质检、厂区智能物流等场景不断拓展，为企业生产制造带来的成效逐渐显现，大大推动了行业的数字化转型。
现场辅助装配，产品组装精准高效
“嘀，嘀……”在山东青岛海尔中央空调互联工厂，设备故障警报器响起。产线线长赵连辉迅速登录系统，佩戴起5G+AR眼镜，远程连线技术专家。
“红色指示灯闪个不停怎么办？”赵连辉问。技术专家看着眼镜端采集的视频，全程语音指导，配合AR图像标记，顺利排除了故障。
“过去，在装配电子设备的过程中，如果出现故障，我们需要联系专家，请他们到现场检修，沟通效率低，人工成本高。这期间，设备停机等待，还会耽搁装配进度。”赵连辉说。
针对这一痛点，海尔提出5G+AR远程协作方案，依托5G网络和自身的实时远程协作平台，实现设备故障快速远程诊断处理、虚拟装配辅助指导，不需停机等待，省心又高效。“AR生产场景需要较高的网络带宽、较低的网络时延，5G网络恰好满足需求。”工厂制造总监杨伟欣说。“近些年，电子设备产品更新迭代速度快，组件更加精密，操作难度更大。之前做装配，我们只能先看指导视频或手册，然后再操作，既要占用不少时间，又容易出错。”赵连辉说，“如今企业员工接受简单培训后，就可以快速上岗。操作指南就藏在眼镜里。佩戴好5G+AR眼镜，操作指南会以3D虚拟画面形式呈现在眼前，想要查询具体安装步骤，只要用手触摸虚拟界面就行。”
“5G+AR方案实施后，不仅缩短了装配时间，还降低了装配错误率，优化了产品质量。”杨伟欣介绍。借助5G网络技术，海尔中央空调互联工厂已经完成8类AR、AI（人工智能）等机器视觉场景的应用，工厂装配效率提升30%、质量优化7%。
灯塔工厂 实力与荣誉兼收
海尔中央空调互联工厂于2016年正式投产使用，是世界上首个中央空调智能互联工厂，弥补了大型暖通设备行业大规模定制的空白，生产车间高度绿色化、自动化、智能化，在生产环节与用户连接，实现大规模个性化定制，为全球用户提供全生态互联的智慧节能中央空调产品。
2019年11月，海尔中央空调智能互联工厂落地全球首个5G中央空调应用示范基地，开创5G物联网中央空调的新局面。
2020年更是荣获德国工业4.0大奖，成为全球首个 “工业4.0园区”，标志着海尔智能制造由灯塔工厂到灯塔基地的引领升级。
2021年，海尔中央空调互联工厂高分通过全球智能工业指数评估实现行业绝对引领。
从制造到智造，海尔中央空调互联工厂持续创新，着眼未来，致力于打造物联网时代的生态品牌。
