格力数控机床亮相CCMT2026，启动全国代理商招募

　　近日，第十四届中国数控机床展览会（以下简称CCMT2026）在上海新国际博览中心盛大举办。作为全球规模领先的机床工具专业展览会，本届展会汇聚28个国家和地区展商参展，集中展示高端制造装备前沿技术与创新成果。

　　在高端制造装备国产化的浪潮下，格力数控机床正以自主研发技术为核心，在人形机器人、3C电子、汽车零部件、通用机械制造等赛道持续突破，逐步走出一条“技术自研+场景适配”的差异化发展之路。并正式启动全国代理商招募计划，携手产业链伙伴共筑高端制造生态。

　　CCMT2026现场，格力实机加工演示区持续吸引大批专业观众驻足围观，技术团队与客商深度交流，详细讲解产品性能、工艺方案与应用案例，现场问询不断、洽谈热烈，充分展现了格力数控机床在自主研发、精密制造方面的核心竞争力。

　　2025年国内人形机器人整机企业已超140家，行业进入规模化发展关键阶段。而人形机器人高精度、高可靠性的核心零部件加工制造，离不开高端数控机床的强力支撑。

　　格力精准把握产业趋势，聚焦机器人核心部件制造，推出立式加工中心GA-FA320、GA-TMY6555、GA-MV856等高端数控机床，可全面满足人形机器人肩关节、手肘关节、关节模具外壳、关节旋转轴等零件高效高精加工需求。依托长期技术积累，格力数控机床在机器人部件领域已服务多家人形机器人企业龙头，通过不断优化加工方案、缩短调试周期，让产品在复杂部件制造中愈发成熟，成为人形机器人产业链高端制造的重要支撑。

　　CCMT2026现场，作为格力面向人形机器人高端制造推出的最新装备——立式加工中心GA-FA320重磅亮相。产品采用高速精密主轴与高精度冷却循环系统，显著提升加工精度与运行稳定性。其搭载全直驱五轴摇篮转台，实现无背隙、零磨损、免维护，精度持久稳定，支持一次装夹完成多面及复杂曲面加工，大幅缩减工序、提升生产效率，精准适配人形机器人脚踝连接件、手指关节、手掌骨架、连接销等关键零部件的精密加工需求。

　　新能源汽车领域是格力数控机床当前业务拓展的核心方向。打造的数控机床团队，专为新能源汽车加工提供全流程服务。

　　在新能源汽车零部件加工领域，格力GA-UHD500双工位卧式加工中心，采用高精直驱转台与正T型一体化铸造床身，可实现一次装夹多面加工，定位精度达0.004mm，重复定位精度0.002mm，快移速度60m/min，换刀仅需1.5s。

　　格力GA-GF3755立式加工中心主打高精高速，主轴最高转速20000rpm，加工效率提升30%以上，定位力降低78%，支持1秒快速启停，适配新能源汽车、铝型材加工场景，可高效完成汽车横梁、保险杠等零部件加工。

　　对比国外进口同类产品，格力数控机床更具性价比，且能实现24小时全国响应，在服务响应与成本控制上形成显著竞争力，目前已服务多家车企及核心零部件供应商。

　　近年来，3C电子行业精密化升级与新能源领域轻量化需求持续攀升，高端数控机床作为核心加工装备，成为赋能产业高质量发展的关键支撑。在3C电子领域，格力数控机床同样布局深远，为多家国际品牌提供手机背板、接口等核心零部件加工方案。聚焦3C与新能源铝件加工，格力在CCMT2026，展出钻攻中心GA-VT640P、GA-VT850P等明星产品。

　　GA-VT640P主要用于3C行业，加工手机中框边框外壳、智能手表外壳、笔记本外壳等，重复定位精度0.006mm，约为一根头发丝直径的十分之一。这款机床通过优化机身支撑结构，大幅提升了整机刚性，能够稳定实现高光铣削与微细加工，精准完成薄壁件及复杂轮廓成型，保障镜面级表面加工精度。同时依托伺服刀库换刀设计，缩短换刀辅助时间，适应精密零件大批量生产需求。

　　而GA-VT850P则以高刚性、高扭矩、高效率为核心优势，除可用于3C行业外，更广泛应用于新能源铝件、热管理零件及模具铜极加工。该机床强化了铸件支撑强度与刚度，确保加工过程的稳定性，并搭载P4级高扭矩主轴，显著提升切削刚性，可适配多种材质加工需求。

　　格力数控机床始终锚定两大关键：一是自主研发的直线电机技术与电轴技术，从硬件底层保障设备的高精度与高稳定性；二是在精度、软件系统及加工工艺上的持续迭代，打破高端机床对国外技术的依赖。面对高端终端市场的国产化机遇，格力数控机床明确以精度提升、软件优化为核心突破点。

　　专为模具、汽车、航空航天和通用机械制造等领域高精度制造场景设计的格力立式加工中心GA-MV856也亮相展会现场。在结构稳定性方面，该设备采用高性能铸件制造和二次回火工艺，有效消除结构件内应力，从源头规避加工过程中因结构变形导致的精度偏差。大跨度立柱结构与重底座的设计，进一步提升了整机结构刚性，提高了加工过程的平稳性。

　　在精度与效率提升上，GA-MV856同样表现突出。设备搭载高刚性进口滚珠丝杆及滚柱线轨，大幅提高了快移速度，提高了整体生产效率。通过三轴丝杆预拉伸和铸件铲刮工艺，确保设备具备良好的加工精度，满足精密加工需求。此外，大功率主轴冷却循环系统的应用，能有效减少主轴热变形，进一步保障加工精度的稳定性，助力企业提升产品合格率。

　　立足家电制造根基，深耕高端智能装备领域，格力始终以自主创新为引擎，坚持自主掌握关键核心技术。未来，格力数控机床将继续深耕实体加工领域，以技术创新为驱动，进一步拓展市场版图，在高端装备国产化替代进程中，持续彰显中国智造的核心实力，助力更多产业实现技术升级与自主可控。